.gtr-container-p7q2r9s1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q2r9s1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #34495e; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul, .gtr-container-p7q2r9s1 ol { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol { counter-reset: custom-list-counter; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li { counter-increment: custom-list-counter; list-style: none !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li::before { content: counter(custom-list-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r9s1 th, .gtr-container-p7q2r9s1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q2r9s1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #2c3e50; } .gtr-container-p7q2r9s1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8 !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r9s1 { padding: 25px; } } Тяжелые медные печатные платы - это специализированные печатные платы, разработанные для работы с высокими уровнями мощности и тепла. В то время как стандартная печатная плата обычно использует медь толщиной 1-2 унции, тяжелая медная печатная плата использует медь толщиной от 3 до 20 унций (или более). Более толстые медные слои позволяют плате проводить более высокие токи и высокое напряжение. Платы будут хорошо работать и не будут повреждаться при длительной работе с высокой температурой. Их тип включает в себя платы для намотки, продукты BMP, платы AC-DC и так далее. Обычно они используются для мощной (электрический ток) электроники, такой как блоки питания или некоторые силовые схемы, или для высоких требований к тепловым характеристикам в промышленности. Они могут быть разработаны во внутреннем или внешнем слое. В процессе производства печатных плат это сложнее, чем традиционные схемы с медной фольгой толщиной 2 унции. 1. Структура Структура аналогична стандартной печатной плате, но включает в себя специализированный процесс нанесения покрытия и травления. Медный слой: "Жилы" платы намного выше и шире. Толщина меди варьируется от 3 унций до 20 унций в некоторых особых случаях. Максимальная толщина меди внутреннего слоя составляет 10 унций, в то время как толщина внешнего слоя может достигать 20 унций. Базовый материал: Конструкция тяжелой медной печатной платы полностью зависит от базовых материалов, таких как FR4 или безгалогенные материалы, или Rogers, или алюминий, или, в некоторых случаях, используются гибридные базовые материалы. Обычно FR4 будет материалом со средней Tg и высокой Tg. Количество слоев: Количество слоев тяжелых медных печатных плат составляет от 2 до 20 слоев в зависимости от производства. Толщина платы: Толщина платы составляет от 1,6 мм до 5,0 мм. Тяжелые металлизированные отверстия (PTH): Отверстия, соединяющие разные слои, усилены толстой медью для проведения высокого тока без перегрева. Обычно требуется минимальная толщина меди в отверстиях 25 мкм, даже до 38 мкм или 50 мкм толщины меди в отверстиях для обеспечения производительности. Сердечник: Часто используется FR-4 с материалом Middle TG или high TG или материалы с металлическим сердечником для поддержки добавленного веса и тепла. Диэлектрический слой: Минимум 2 куска препрега для тяжелой медной печатной платы, если требуется высокий ток и напряжение, требуется 3 куска препрега в сердечнике. Покрытие поверхности: Покрытие поверхности печатной платы будет OSP, HASL, HASL без свинца (HASL LF/ ROHS), олово, иммерсионное золото (Au), иммерсионное серебро (Ag), ENIG, ENPIG в соответствии со стандартами, и несколько плат также используют Golden finger + HASL, ENIG + OSP, OSP + Golden finger для лучшей проводимости на поверхности, так как огромный ток должен контактировать с клеммой внешнего компонента. 2. Основные преимущества Тяжелая медь предлагает три преимущества для электронных изделий: Характеристика Преимущество Высокая токовая нагрузка Может выдерживать сотни ампер без плавления дорожек. Терморегулирование Толстая медь действует как встроенный радиатор, отводя тепло от чувствительных компонентов. Механическая прочность Обеспечивает более прочную структурную поддержку, делая печатную плату более надежной и долговечной, а также позволяя ей лучше выдерживать физические воздействия, вибрации или изгибающие напряжения. Она подходит для областей с высокими требованиями к механической надежности, таких как военная и аэрокосмическая промышленность. Упрощенная конструкция Позволяет силовым и управляющим схемам существовать на одной плате, уменьшая потребность в громоздких проводах или шинах. Гибкость конструкции и интеграция высокой плотности Многослойная структура расширяет пространство для проводки, поддерживает реализацию сложных схем и межсоединений высокой плотности (HDI), и в то же время внутренний слой заземления может служить экранирующим слоем, уменьшая электромагнитные помехи (EMI) и удовлетворяя требованиям миниатюризации и высокоскоростной передачи сигналов. Надежность и технологическая совместимость: Обладает отличной устойчивостью к химической коррозии и долгосрочной стабильностью в суровых условиях; однако важно отметить, что в процессе проектирования необходимо соблюдать баланс между толщиной меди и технологической осуществимостью. Например, выбор толщины меди 3-6 унций, оптимизация ширины дорожек и компоновки переходных отверстий может помочь избежать таких проблем, как неравномерное травление или расслоение слоев. 3. Требования к технологии производства Производство тяжелой медной печатной платы значительно сложнее, чем стандартных плат. Поскольку медь «толстая», традиционные химические процессы могут легко испортить дорожки. Вот основные требования и методы технологии производства: 3.1 Ламинирование и заполнение смолой Поскольку медные дорожки намного толще, медные зубцы между ними глубже. Высокий поток смолы: Требуется специализированный «Препрег» (связующие слои) с высоким содержанием смолы для полного заполнения этих зазоров. Предотвращение пустот: Если смола не заполнит каждый зазор, образуются воздушные пузырьки (пустоты). При высокой мощности эти пузырьки могут расширяться и приводить к взрыву или расслоению платы. Более высокое давление/температура: Пресс для ламинирования должен работать при более высоких параметрах, чтобы обеспечить равномерное «погружение» толстой меди в подложку. 3.2 Специальное сверление Сверление через стандартную печатную плату похоже на сверление через пластик; сверление тяжелой медной платы похоже на сверление через металлическую пластину. Срок службы сверла: Медь мягкая и «липкая». Она генерирует огромное количество тепла, которое быстро притупляет сверла. Производители должны заменять сверла гораздо чаще (например, каждые 10-20 отверстий против сотен). Сверление с надкусыванием: Большие отверстия часто требуют «надкусывания» — сверления немного, отвода для очистки медных «стружек» и повторного сверления, чтобы предотвратить поломку сверла. 3.3 Усовершенствованное травление и нанесение покрытия Стандартное травление похоже на раскрашивание трафарета распылением; для толстой меди это больше похоже на вырезание глубокого каньона. Дифференциальное травление и ступенчатое нанесение покрытия: Вместо одной длинной химической ванны производители используют несколько циклов нанесения покрытия и травления. Это предотвращает подрезку (когда химикаты разъедают нижнюю часть дорожки, делая ее нестабильной). Контроль профиля дорожки: Для достижения прямых боковых стенок используются высокоскоростные системы травления, чтобы обеспечить прямоугольную форму конечной дорожки, а не форму «трапеции» или «гриба».3.4 Нанесение паяльной маски Стандартное однослойное покрытие паяльной маски слишком тонкое, чтобы покрыть «обрывы» тяжелой медной дорожки. Многослойное покрытие: Обычно требуется двойное нанесение паяльной маски, чтобы обеспечить более толстое покрытие поверхности платы паяльной маской для обеспечения производительности.Электростатическое распыление: Этот метод часто предпочтительнее шелкографии, поскольку он гарантирует, что краска обволакивает острые вертикальные края толстых медных дорожек.3.5 Правила проектирования для производства (DFM) Чтобы гарантировать, что завод сможет фактически изготовить плату, конструкторы должны соблюдать более строгие правила: Требование Стандартная печатная плата (1 унция) Тяжелая медная печатная плата (5 унций+) Мин. ширина дорожки 3 - 5 мил 20 - 25+ мил Мин. расстояние 3 - 5 мил 20 - 25+ мил Металлизация переходных отверстий 0,8 - 1,0 мил 2,0 - 3,0+ мил Отверстие к меди Маленькое Большое (для компенсации травления)Базовые материалы Нормальная TG, средняя TG Средняя TG, высокая TG 4. Области применения Вы найдете тяжелые медные печатные платы в средах, где «отказ не является вариантом» и высоки требования к мощности: Силовая электроника: Инверторы, преобразователи и блоки питания. Планарные трансформаторы, системы усиленияАвтомобилестроение: Системы зарядки электромобилей (EV) и модули распределения питания.Возобновляемая энергия: Контроллеры солнечных панелей и системы питания ветряных турбин.Промышленность: Сварочное оборудование, контроллеры тяжелой техники и трансМедицинская электроника: Специальное медицинское оборудование, такое как лазерные операции или роботизированные машины, устройства визуализации, такие как сканирующие аппараты, рентгеновские аппараты и т. д.Военная и аэрокосмическая промышленность: беспроводные устройства, устройства спутниковой связи и радиолокационные приборыПромышленное оборудование: Промышленное оборудование использует тяжелые медные печатные платы, которые могут использоваться в суровых условиях, так как они устойчивы к коррозии многих химических веществ.

.gtr-container-pcbxyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pcbxyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-pcbxyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pcbxyz123 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-pcbxyz123 li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } .gtr-container-pcbxyz123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper { margin: 1.5em 0; text-align: center; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-pcbxyz123 img { display: inline-block; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pcbxyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } Технология обработки печатных плат (PCB) включает в себя ряд точных шагов для создания печатных плат, которые необходимы для электронных устройств. Ниже приводится подробное объяснение блок-схемы технологии обработки печатных плат на английском языке, основанное на предоставленных результатах поиска. 1. Процесс проектирования печатных плат: PPE Первым шагом в обработке печатных плат является процесс проектирования, который включает в себя несколько ключевых этапов: Разработка схемы: Используя программное обеспечение EDA (автоматизация проектирования электроники), такое как Altium Designer или Cadence, инженеры разрабатывают схему и компоновку схемы. Этот этап включает в себя создание физической компоновки печатной платы, включая размещение компонентов и трассировку электрических соединений. Обычно заказчик предоставляет исходные файлы непосредственно для производства печатных плат, проектная группа производства подготовит производственную инструкцию для технологического процесса. Выходные файлы Gerber: После завершения проектирования генерируются файлы Gerber. Эти файлы используются в производственном процессе для переноса конструкции схемы на материал печатной платы. Каждый файл Gerber соответствует физическому слою печатной платы, такому как верхний сигнальный слой, нижний слой заземления и слои паяльной маски. Процесс гальванического покрытия:Он включает в себя гальваническое покрытие PTH, панельное покрытие и трафаретное покрытие. Гальваническое покрытие меди в стенке отверстия и на поверхности рисунка для обеспечения производительности соединения. Процесс травления:Кислотное/щелочное травление (удаление излишней медной фольги и удаление остаточной фоторезистивной пленки. 2. Процесс производства печатных плат Процесс производства печатных плат сложен и включает в себя несколько этапов для обеспечения точности и качества. Вот разбивка основных этапов: Подготовка материала: Подготавливается базовый материал, обычно ламинат с медным покрытием. Это включает в себя резку больших листов материала на более мелкие панели в соответствии со спецификациями проекта. Обработка внутренних слоев: Внутренние слои печатной платы обрабатываются путем переноса рисунка схемы на ламинат с медным покрытием с использованием фоторезистивного процесса. Это включает в себя воздействие ультрафиолетового света на панель через фотомаску, проявление изображения, а затем травление нежелательной меди, чтобы оставить рисунок схемы. Ламинирование: Для многослойных печатных плат внутренние слои укладываются вместе с препрегом (тип изоляционного материала) и ламинируются под высоким давлением и температурой для образования единого блока. Сверление: Отверстия просверливаются через ламинированную панель для создания переходных отверстий (вертикальных межсоединений), которые соединяют разные слои печатной платы. Затем эти отверстия покрываются медью для обеспечения электрической проводимости. Обработка внешних слоев: Аналогично обработке внутренних слоев, внешние слои обрабатываются для создания окончательного рисунка схемы. Это включает в себя еще один фоторезистивный процесс, за которым следует травление для удаления нежелательной меди. 3. Обработка поверхности и отделка После формирования базовой структуры схемы печатная плата подвергается обработке поверхности и процессам отделки: Нанесение паяльной маски: Паяльная маска, или паяльный резист, наносится на печатную плату для защиты схемы от окисления и предотвращения паяльных мостиков во время сборки. Паяльная маска наносится методом трафаретной печати, а затем отверждается. Трафаретная печать шелкографией: Шелкография используется для нанесения обозначений компонентов, номеров деталей и других маркировок на печатную плату. Это помогает в процессе сборки и для целей идентификации. Обработка поверхности: Открытые медные участки печатной платы обрабатываются поверхностной обработкой для улучшения паяемости и защиты меди от коррозии. Общие виды обработки поверхности включают золочение, серебрение и лужение оловом-свинцом. 4. Контроль качества и тестирование Заключительным этапом технологии обработки печатных плат является контроль качества и тестирование для обеспечения соответствия печатной платы требуемым стандартам: Визуальный осмотр: Печатная плата визуально осматривается на наличие дефектов, таких как царапины, пузырьки или несоосности. Электрическое тестирование: Электрические испытания проводятся для проверки функциональности печатной платы. Это включает в себя тестирование на целостность, сопротивление изоляции и другие электрические параметры. Испытания на надежность: Испытания на надежность проводятся для оценки производительности печатной платы в различных условиях окружающей среды, таких как температурный цикл и испытания на влажность. Заключение Блок-схема технологии обработки печатных плат охватывает широкий спектр этапов, от первоначального проектирования до окончательного тестирования, каждый из которых требует точности и опыта. Следуя этой блок-схеме, производители могут производить высококачественные печатные платы, отвечающие требованиям современных электронных устройств. Этот процесс представляет собой сочетание механической, химической и электронной инженерии, что делает его краеугольным камнем электронной промышленности. Если вам нужны печатные платы и вам нужна поддержка, пожалуйста, свяжитесь с командой Golden Triangle Group в любое время.

Golden Triangle Group Ltd занимаетсяПоскольку в настоящее время компания занимается производством PCB на быстром прототипировании PCB, массовом производстве PCB и сборке PCB, она может поддерживать высокую смесь и низкий объем производства, расположенный в Шэньчжэне, Китай. Здесь вы найдете информацию, касающуюся конкретных материалов и технологий ПХБ или типов продуктов, которые мы в настоящее время производим и поддерживаем.а также некоторые из толерантности, которые мы можем достичь. на жестких печатных платах, которые построены из высококачественных материалов и передовых производственных процессов, обеспечивающих отличную механическую стабильность, теплостойкость,и электрической проводимости, идеально подходит для устройств, требующих конструктивной жесткости и долгосрочной надежности.. Стандартная способность PCB: Описание Способность Количество слоев 1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2, любой HDI-слой) Толщина доски 0.2 мм - -5.0 мм Вес меди Внутренний: 6 унций, внешний: 4 унций Материал FR4 (Kingboard,Shengyi,ITEQ,PTFE,Rogers,ARLON,ISOLA,TACONIC,Nelco) Металлическая доска, (Алюминий, медная основа) CEM-1, CEM-2 Алюминий + FR4, PTFE + FR4, Роджерс + FR4 Обработка поверхности HASL, HASL свободный от свинца, OSP, ENIG, твердое золото, покрытое до 50 U, погруженное серебро, погруженное олово, углеродный чернила LF HASL ((+золотой палец), Immersion Gold +gold fingers ((жесткое золото), OSP +gold finger ((жесткое золото), Immersion Tin +gold finger ((жесткое золото) (не две разные поверхности) Размер готовой продукции Минимум 5*5 мм, максимум 1500*500 мм Минимальное пространство сверления отверстий до проводника 0.15 мм ((•Потребительская электроника (смартфоны, ноутбуки, телевизоры, носимые устройства)•Промышленная автоматизация (контроллеры, датчики, источники питания)•Автомобильная электроника (инфоразвлекательные системы, модули ADAS, системы управления двигателем)•Медицинские изделия (диагностическое оборудование, портативные медицинские инструменты)•Телекоммуникации (маршрутизаторы, коммутаторы, базовые станции)•Аэрокосмическая промышленность и оборона (авиатехника, военные средства связи)

Golden Triangle Group Ltd. может предоставить ниже различные цвета сварных масок для PCB для наших клиентов. Зеленый, синий, белый, красный, черный, желтый Oдиапазон, фиолетовый, коричневый, серый, прозрачный и так далее.   Клиент может использовать свой любимый цвет сварной маски на своей продукции.

GT продолжает поставлять печатные платы одному из наших клиентов, расположенного на Западном побережье спокрытие жестким золотом 17’’иУправление глубинным маршрутизациейв советах директоров центра более 2 лет; Время от времени, на одной официальной видео технологической встрече с клиентом, GT показал клиенту еще один другой тип образца с штифтом вставки на платы PCB, что принесло GT новый шанс и серийные заказы---новые разработанные сШтифты, собранные на нижней стороне!