Введение процесса жестких ПХБ

Технология обработки печатных плат (PCB) включает в себя ряд точных шагов для создания печатных плат, которые необходимы для электронных устройств. Ниже приводится подробное объяснение блок-схемы технологии обработки печатных плат на английском языке, основанное на предоставленных результатах поиска.

Первым шагом в обработке печатных плат является процесс проектирования, который включает в себя несколько ключевых этапов:

• Разработка схемы: Используя программное обеспечение EDA (автоматизация проектирования электроники), такое как Altium Designer или Cadence, инженеры разрабатывают схему и компоновку схемы. Этот этап включает в себя создание физической компоновки печатной платы, включая размещение компонентов и трассировку электрических соединений. Обычно заказчик предоставляет исходные файлы непосредственно для производства печатных плат, проектная группа производства подготовит производственную инструкцию для технологического процесса.
• Выходные файлы Gerber: После завершения проектирования генерируются файлы Gerber. Эти файлы используются в производственном процессе для переноса конструкции схемы на материал печатной платы. Каждый файл Gerber соответствует физическому слою печатной платы, такому как верхний сигнальный слой, нижний слой заземления и слои паяльной маски.
• Процесс гальванического покрытия:Он включает в себя гальваническое покрытие PTH, панельное покрытие и трафаретное покрытие. Гальваническое покрытие меди в стенке отверстия и на поверхности рисунка для обеспечения производительности соединения.
• Процесс травления:Кислотное/щелочное травление (удаление излишней медной фольги и удаление остаточной фоторезистивной пленки.

Процесс производства печатных плат сложен и включает в себя несколько этапов для обеспечения точности и качества. Вот разбивка основных этапов:

• Подготовка материала: Подготавливается базовый материал, обычно ламинат с медным покрытием. Это включает в себя резку больших листов материала на более мелкие панели в соответствии со спецификациями проекта.
• Обработка внутренних слоев: Внутренние слои печатной платы обрабатываются путем переноса рисунка схемы на ламинат с медным покрытием с использованием фоторезистивного процесса. Это включает в себя воздействие ультрафиолетового света на панель через фотомаску, проявление изображения, а затем травление нежелательной меди, чтобы оставить рисунок схемы.
• Ламинирование: Для многослойных печатных плат внутренние слои укладываются вместе с препрегом (тип изоляционного материала) и ламинируются под высоким давлением и температурой для образования единого блока.
• Сверление: Отверстия просверливаются через ламинированную панель для создания переходных отверстий (вертикальных межсоединений), которые соединяют разные слои печатной платы. Затем эти отверстия покрываются медью для обеспечения электрической проводимости.
• Обработка внешних слоев: Аналогично обработке внутренних слоев, внешние слои обрабатываются для создания окончательного рисунка схемы. Это включает в себя еще один фоторезистивный процесс, за которым следует травление для удаления нежелательной меди.

После формирования базовой структуры схемы печатная плата подвергается обработке поверхности и процессам отделки:

• Нанесение паяльной маски: Паяльная маска, или паяльный резист, наносится на печатную плату для защиты схемы от окисления и предотвращения паяльных мостиков во время сборки. Паяльная маска наносится методом трафаретной печати, а затем отверждается.
• Трафаретная печать шелкографией: Шелкография используется для нанесения обозначений компонентов, номеров деталей и других маркировок на печатную плату. Это помогает в процессе сборки и для целей идентификации.
• Обработка поверхности: Открытые медные участки печатной платы обрабатываются поверхностной обработкой для улучшения паяемости и защиты меди от коррозии. Общие виды обработки поверхности включают золочение, серебрение и лужение оловом-свинцом.

Заключительным этапом технологии обработки печатных плат является контроль качества и тестирование для обеспечения соответствия печатной платы требуемым стандартам:

• Визуальный осмотр: Печатная плата визуально осматривается на наличие дефектов, таких как царапины, пузырьки или несоосности.
• Электрическое тестирование: Электрические испытания проводятся для проверки функциональности печатной платы. Это включает в себя тестирование на целостность, сопротивление изоляции и другие электрические параметры.
• Испытания на надежность: Испытания на надежность проводятся для оценки производительности печатной платы в различных условиях окружающей среды, таких как температурный цикл и испытания на влажность.

Блок-схема технологии обработки печатных плат охватывает широкий спектр этапов, от первоначального проектирования до окончательного тестирования, каждый из которых требует точности и опыта. Следуя этой блок-схеме, производители могут производить высококачественные печатные платы, отвечающие требованиям современных электронных устройств. Этот процесс представляет собой сочетание механической, химической и электронной инженерии, что делает его краеугольным камнем электронной промышленности.

Если вам нужны печатные платы и вам нужна поддержка, пожалуйста, свяжитесь с командой Golden Triangle Group в любое время.