2L LED PCB Board FR4 1.5MM Белая и черная сварная маска с OSP для светодиодного дисплея PCB

Дисплейные печатные панели с светодиодным освещением позволяют использовать их в широком спектре приложений, от крупномасштабных наружных дисплеев до небольших помещений.яркие цвета, и энергоэффективные характеристики сделали светодиодные дисплеи популярным выбором в различных отраслях промышленности.

Размещение компонентов: необходимо точное и точное размещение электронных компонентов на ПКБ.Автоматизированные машины для подбора и размещения или методы ручной сборки используются для размещения компонентов в назначенных местах в соответствии с конструкцией ПКБ.

Применение пасты для сварки: Паста для сварки, смесь частиц сплава для сварки и потока, наносится на подкладки ПКБ, где будут сварены компоненты.Это обычно делается с помощью шаблона и процесса печати пасты для сварки.

Сварка компонентов: компоненты затем сварятся на ПКБ с помощью одного из следующих методов:

a. Повторное сварение: в этом процессе ПКБ с компонентами и пастой для сварки проходит через печь для повторного сварки. Печь нагревает ПКБ для плавления пасты для сварки,формирование надежных сварных соединений при охлаждении.

b. Волновая сварка: для проходных компонентов ПКБ проходит через волну расплавленной сварки.

c. Ручная сварка: некоторые компоненты, такие как тонкозвуковые интегральные интегралы или специализированные компоненты, могут требовать ручной сварки с помощью сварных желез или станций переработки горячим воздухом.

Проверка и испытания: после сварки ПКБ проходит визуальную проверку и автоматическую оптическую проверку (AOI) для обнаружения любых дефектов сварки, таких как неправильное выравнивание, стыковка,или недостаточная пайкаФункциональные испытания также могут быть выполнены для обеспечения надлежащей работы собранного ПКБ.

Очистка: остатки потока от процесса сварки обычно удаляются путем очистки.Это помогает улучшить надежность ПКБ, минимизируя риск коррозии или электрических шортов из-за остаточного потока.

Конформированное покрытие (необязательно): в некоторых случаях, когда ПКБ может подвергаться воздействию суровой среды или влаги, может применяться конформированное покрытие.Это защитное покрытие помогает защитить ПХБ от загрязнений, влажность и утечка электроэнергии.

Окончательная проверка и контроль качества: Перед тем как сборка ПКБ считается завершенной, проводится окончательная проверка для проверки качества сборки.Это включает проверку надлежащего размещения компонентов, обеспечивая сохранность всех сварных соединений и подтверждая, что ПКБ соответствует установленным электрическим и механическим требованиям.

Эти критические процессы требуют тщательного внимания к деталям, соблюдения отраслевых стандартов и мер контроля качества для обеспечения надежности и функциональности собранного ПКБ.Передовые методы производства, автоматизированные системы инспекции и квалифицированные операторы играют жизненно важную роль в достижении высококачественных PCB-сборов.