SMT и THT

Процесс SMT (технология поверхностного монтажа)

Это основа производства PCBA. Процесс выглядит следующим образом:

1. Печать паяльной пасты: Ракель проталкивает паяльную пасту через трафарет, точно нанося ее на контактные площадки печатной платы.

2. SPI (инспекция паяльной пасты): 3D-система оптического контроля проверяет качество нанесенной паяльной пасты, выявляя дефекты по объему, площади, высоте и выравниванию.

3. Установка компонентов: Автомат установки компонентов использует вакуумную насадку для захвата компонентов поверхностного монтажа (SMD) из питателя и точного размещения их на паяльной пасте на контактных площадках печатной платы.

4. Паяние оплавлением: Плата, теперь заполненная компонентами, проходит через печь оплавления. Печь следует заданному температурному профилю (предварительный нагрев, выдержка, оплавление, охлаждение), чтобы расплавить, растечься и затвердеть паяльную пасту, образуя надежное электрическое и механическое соединение.

5. AOI (автоматизированный оптический контроль): После пайки система камер высокого разрешения проверяет PCBA на наличие распространенных дефектов, таких как отсутствие, неправильные, смещенные или вертикально стоящие компоненты, а также паяльные мостики.

Процесс THT (технология сквозного монтажа)

1. Установка компонентов: Компоненты THT вставляются в предназначенные отверстия на печатной плате вручную или автоматически.

2. Волновая пайка: Плата с установленными компонентами проходит над волной расплавленного припоя. Волна, создаваемая насосом, смачивает выводы и контактные площадки компонентов, завершая процесс пайки. Примечание: Когда плата, уже прошедшая пайку оплавлением, подвергается волновой пайке, требуется приспособление для защиты ранее припаянных компонентов SMD.

3. Ручная пайка/доработка: Для компонентов, не подходящих для волновой пайки, или для ремонта, техник использует паяльник для ручной пайки соединений.

Процессы после пайки

1. Очистка: Чистящее средство используется для удаления остатков флюса и других загрязнений с платы, повышая ее надежность (особенно важно для высоконадежных продуктов в военной, медицинской и автомобильной промышленности).

2. Программирование: Прошивка записывается в микроконтроллеры, микросхемы памяти и другие программируемые компоненты на PCBA.

3. Тестирование

   • ICT (внутрисхемное тестирование): Для контакта с контрольными точками на плате используется приспособление типа «кровать гвоздей» для проверки правильности значений компонентов и выявления обрывов или коротких замыканий.

   • FCT (функциональное тестирование): PCBA включается и получает входные сигналы в смоделированной рабочей среде для проверки ее общей функциональности.

   • Тест на выгорание: PCBA работает в условиях высокой температуры и высокой нагрузки в течение длительного периода времени для выявления отказов на ранних этапах эксплуатации.

4. Конформное покрытие: На поверхность PCBA наносится защитная пленка для обеспечения влагостойкости, коррозионной стойкости, пылезащиты и изоляции, тем самым повышая ее надежность в суровых условиях.