С развитием технологии высокой интеграции и сборки (особенно в масштабе чипа / упаковки µ-BGA) электронных компонентов (групп).Это в значительной степени способствует развитию «легких, тонких, коротких и маленьких» электронных продуктов, высокочастотной / высокоскоростной оцифровке сигналов, а также большой емкости и многофункциональности электронных продуктов.Развитие и прогресс, который требует быстрого развития печатных плат в направлении очень высокой плотности, высокой точности и многослойности.

В текущий и будущие периоды времени, помимо продолжения использования (лазерной) разработки микроотверстий, важно решить проблему «очень высокой плотности» в печатных платах.Контроль тонкости, положения и межслойного выравнивания проволоки.Традиционная технология «передачи фотографического изображения», она близка к «производственному пределу», и ее трудно удовлетворить требованиям печатных плат очень высокой плотности, а использование прямой лазерной визуализации (LDI) является целью решить проблему. «очень высокой плотности (имеется в виду случаи, когда L / S ≤ 30 мкм)» тонкие провода и межслойное выравнивание в печатных платах до и в будущем являются основным методом решения проблемы.

1. Проблема графики очень высокой плотности

Требование к печатным платам высокой плотности в основном связано с интеграцией ИС и других компонентов (компонентов) и войной технологий производства печатных плат.

(1) Проблема степени интеграции ИС и других компонентов.

Мы должны четко видеть, что тонкость, положение и микропористость проволоки на печатной плате намного отстают от требований к разработке интеграции ИС, показанных в таблице 1.

Таблица 1

Примечание. Размер сквозного отверстия также уменьшается при использовании тонкой проволоки, которая обычно в 2–3 раза больше ширины проволоки.

Текущая и будущая ширина/расстояние между проводами (L/S, единица измерения -мкм)

Направление: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 или меньше.Соответствующая микропора (φ, единица мкм): 300→200→100→80→50→30 или меньше.Как видно из вышеизложенного, высокая плотность печатных плат значительно отстает от интеграции интегральных схем.Самая большая проблема для предприятий по производству печатных плат сейчас и в будущем заключается в том, как производить усовершенствованные направляющие «очень высокой плотности» с проблемами линии, положения и микропористости.

(2) Проблемы технологии производства печатных плат.

Мы должны увидеть больше;Традиционная технология и процесс производства печатных плат не могут быть адаптированы к разработке печатных плат «очень высокой плотности».

① Процесс графического переноса традиционных фотонегативов занимает много времени, как показано в Таблице 2.

Таблица 2. Процессы, необходимые для метода преобразования двух изображений

② Графическая передача традиционных фотонегативов имеет большое отклонение.

Из-за отклонения позиционирования графического переноса традиционного фотонегатива, температуры и влажности фотонегатива (хранение и использование) и толщины фотографии.Отклонение размера, вызванное «преломлением» света из-за высокой степени, составляет более ± 25 мкм, что определяет перенос рисунка традиционных фотонегативов.Трудно производить оптом печатные платы с тонкой проволокой L / S ≤ 30 мкм и положением, а также межслойным выравниванием с технологией процесса переноса.

2. Роль прямой лазерной визуализации (LDI)

2.1 Основные недостатки традиционной технологии производства печатных плат

(1) Отклонение положения и контроль не могут соответствовать требованиям очень высокой плотности.

В методе переноса рисунка с экспонированием фотопленки позиционное отклонение сформированного рисунка происходит в основном от фотопленки.Изменения температуры и влажности и ошибки выравнивания пленки.Когда производство, хранение и применение фотонегативов находятся под строгим контролем температуры и влажности, основная погрешность размера определяется механическим отклонением позиционирования.Мы знаем, что самая высокая точность механического позиционирования составляет ±25 мкм с воспроизводимостью ±12,5 мкм.Если мы хотим изготовить многослойную схему печатной платы с проводом L/S=50 мкм и диаметром 100 мкм.Очевидно, что производить продукцию с высокой пропускной способностью сложно только из-за размерного отклонения механического позиционирования, не говоря уже о наличии многих других факторов (толщина фотопленки и температура и влажность, подложка, ламинирование, толщина резиста и характеристики источника света). и освещенности и т. д.) из-за отклонения размера!Что еще более важно, размерное отклонение этого механического позиционирования «некомпенсируемо», потому что оно нерегулярно.

Вышеизложенное показывает, что, когда L/S печатной платы составляет ≤50 мкм, для производства продолжают использовать метод переноса рисунка экспонирования фотопленки.Нереально производить печатные платы «очень высокой плотности», потому что при этом возникают отклонения в размерах, такие как механическое позиционирование и другие факторы «производственного предела»!

(2) Цикл обработки продукта длинный.

Из-за метода переноса рисунка фотонегативного воздействия при производстве печатных плат «даже высокой плотности» название процесса длинное.Если сравнивать с прямой лазерной визуализацией (LDI), процесс составляет более 60% (см. Таблицу 2).

(3) Высокие производственные затраты.

Из-за метода переноса рисунка экспонирования фотонегативов требуется не только много этапов обработки и длительный производственный цикл, поэтому больше управления и эксплуатации с участием нескольких человек, но также большое количество фотонегативов (пленка из серебряных солей и тяжелая оксидная пленка) для сбор и другие вспомогательные материалы и продукты химических материалов и т. д., статистика данных для средних компаний по производству печатных плат.Фотонегативов и пленок для повторной экспозиции, израсходованных в течение одного года, достаточно для покупки оборудования LDI для производства или внедрения технологии LDI. Производство может окупить инвестиционные затраты на оборудование LDI в течение одного года. преимущества высокого качества продукции (квалифицированный показатель)!

2.2 Основные преимущества прямой лазерной визуализации (LDI)

Поскольку технология LDI представляет собой группу лазерных лучей, непосредственно отображаемых на резисте, он затем проявляется и травится.Таким образом, он имеет ряд преимуществ.

(1) Чрезвычайно высокая степень должности.

После того, как заготовка (доска в процессе) зафиксирована, лазерное позиционирование и вертикальный лазерный луч

Сканирование может гарантировать, что графическое положение (отклонение) находится в пределах ± 5 мкм, что значительно повышает точность позиционирования линейного графика, что не может быть достигнуто традиционным методом переноса рисунка (фотопленка) для производства с высокой плотностью (особенно L/S ≤ 50 мкмφ≤100 мкм) Печатная плата (особенно межслойное выравнивание многослойных плат «очень высокой плотности» и т. д.) Несомненно, важно обеспечить качество продукции и повысить ее квалификацию.

(2) Обработка сокращена, а цикл короток.

Использование технологии LDI может не только улучшить качество многослойных плат «очень высокой плотности», количество и уровень квалификации производства, но и значительно сократить процесс обработки продукта.Например, перенос рисунка в производстве (формирование проволоки внутреннего слоя).На слое, формирующем резист (незавершенная плата), требуется всего четыре шага (передача данных CAD/CAM, лазерное сканирование, проявка и травление), в то время как при традиционном методе фотопленки.Не менее восьми шагов.Судя по всему, процесс механической обработки сократился как минимум вдвое!

(3) Экономия производственных затрат.

Использование технологии LDI позволяет не только избежать использования лазерных фотоплоттеров, автоматической проявки фотонегативов, установки для фиксации, установки для проявки диазопленки, установки для перфорации и позиционирования отверстий, инструмента для измерения/проверки размеров и дефектов, а также хранения и обслуживания большое количество фотонегативов и оборудования, и, что более важно, избегайте использования большого количества фотонегативов, диазопленок, строгий контроль температуры и влажности, стоимость материалов, энергии и соответствующего управленческого и обслуживающего персонала значительно снижается.