О SMT и DIP

Что такое SMT и DIP?

SMT ((Surface Mount Technology) - технология сборки микросхемы, которая устанавливает поверхностно установленные компоненты на поверхность платы или другого платового подложки,и собирает их путем сварки или сварки погружением.

DIP (Dual In-line Package), который относится к устройствам, упакованным в виде плагина, с количеством пин, как правило, не превышающим 100.Часто упоминаемая "DIP сварка" или "DIP после сварки" относится к сварке устройств с упаковкой DIP после SMT.

В чем различия между SMT и DIP?

Различные принципы процесса

SMT - это метод электронного производства, основанный на технологии поверхностного монтажа. Он использует машину для поверхностного монтажа для монтажа электронных компонентов на поверхность печатной платы,и затем соединяет компоненты с платой с помощью технологии сваркиЭтот процесс может обеспечить высокоскоростное автоматизированное производство, высокую эффективность производства и сильную адаптивность.

DIP - это электронный метод производства, основанный на компонентах типа пин. Он использует плагин-машину для вставки компонентов типа пин в розетки печатных плат,и затем соединяет компоненты с платой с помощью волновой сварки или ручной сваркиЭтот процесс относительно отсталый, с низкой эффективностью производства, но с более низкими затратами.

Различные применимые компоненты

SMT подходит для небольших и миниатюрных электронных компонентов, таких как резисторы поверхностного монтажа, конденсаторы поверхностного монтажа, индукторы поверхностного монтажа, SOP, QFP и т. Д.Эти компоненты небольшого размера и легкого веса, что позволяет устанавливать высокую плотность, тем самым уменьшая площадь и вес платы и улучшая производительность и надежность продукта.

DIP подходит для больших традиционных электронных компонентов, таких как резисторы, конденсаторы, транзисторы и т. д.Эти компоненты имеют большой объем и должны быть подключены к плате схемы через розеткиКроме того, обработка с помощью DIP-плагинов требует использования волновой или ручной сварки.который является относительно сложным и склонным к проблемам качества сварки.

Эффективность производства варьируется

SMT использует автоматизированное оборудование для производства сборки печатных плат, которое может достигать высокоскоростной монтажа и сварки с высокой эффективностью производства.Машина для установки на поверхность может устанавливать сотни или тысячи деталей в часКроме того, обработка поверхностного монтажа SMT также может обеспечить многообразие и производство небольших партий с высокой адаптивностью.

DIP выполняется с использованием плагин-машин для производства сборки печатных плат, что приводит к относительно низкой эффективности производства.которые не могут удовлетворить потребности крупномасштабного производстваКроме того, обработка с помощью DIP требует ручной сварки, которая является относительно сложной и подвержена проблемам качества сварки.

Различные расходы

SMT требует использования автоматизированного оборудования и технологий высокоточной сварки, с значительными инвестициями в оборудование и высокими затратами на производство.из-за высокой эффективности производства и надежной производительности продукции, затраты на единицу могут быть снижены в крупном производстве.

Инвестиции в оборудование для DIP относительно малы, а стоимость производства низкая.затраты относительно высоки при производстве в малом масштабеКроме того, обработка DIP-вставки требует ручной сварки, что влечет за собой значительные затраты на рабочую силу.

Различные виды контроля качества

SMT использует автоматизированное оборудование и передовые технологии обнаружения для контроля качества в процессе сборки платы, что может обеспечить полный мониторинг процесса и автоматическое обнаружение,с высокой качественной стабильностьюКроме того, SMT также может обеспечить управление отслеживаемостью, облегчая отслеживание и обработку проблем качества для сборки ПКБ.

DIP требует ручной проверки и контроля качества, что может легко привести к человеческим ошибкам и ошибочным оценкам.качество сварки при обработке с помощью подключения DIP сильно зависит от ручной работыТаким образом, стабильность качества обработки DIP-приставки относительно низкая.